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优质双色包胶模具制造商 诚信为本「昆山达英加模具供应」
发布时间:2019/12/05

优质双色包胶模具制造商, 双色注塑模具成型注塑特点 1、双色注塑模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。 2、双色注塑模具成型注塑塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。 3、双色注塑模具成型注塑塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。 4、双色注塑模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构,双色包胶模具,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

优质双色包胶模具制造商,双色包胶模具

双色包胶模具昆山达英加模具有限公司于2016年7月成立于昆山花桥蓬青路2号。现公司占地9000余平方米,为独立台资企业,专门设计、开发及制作高级精密塑胶模具并提供符合要求的成型、喷涂和装配等的高品质塑胶产品,如各类电脑周边配备家电产品等相关电类产品,我公司欢迎各位领导莅临和指导!

优质双色包胶模具制造商,双色包胶模具

双色包胶模具双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色,成为单一的双色产品,可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本,增加产品的美观视觉效果,提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高,产品变形易控制,成型周期短产量高,损耗可比包胶注塑低7%,产品制造成本可比包胶低20%-30%。 包胶模具(二次成型):两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的,主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料,硬胶可为ABS、PC、PP等。

优质双色包胶模具制造商, 双色模具的基本内容: 1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180°后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。 3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,比较大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。 4.三板模的水口比较好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 5.在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤***次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能? 6.注塑时,***次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。 7.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。 8.在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。

优质双色包胶模具制造商,双色包胶模具

包胶模具注意事项: 1)包胶模具要注意骨架强度,防止包胶后变形 2)包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好! 3)做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形. 4)底件与包胶料的软化温度要至少相差20,否则底胶件会被融化 5)硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于0.3S。 6)在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压 7)流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。 8)TPE料,其入水不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,比较好用方形,直顶与孔的配合要光滑,间隙在0.02MM以内,否则易产生胶粉。

优质双色包胶模具制造商, 双色模具的应用领域: 1)产品功能的要求:电源开关,手机按键 2)改善手感:一些手持产品,如电动工具,牙刷柄,保温杯 3)增加美感,如观件的LOGO,即漂亮又不会被摩掉 双色模具设计注意事项: 1)两种材料可以相容,假设两种材料不相容,必须在第一种型腔做倒扣,以扣住第二种材料,否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧,需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度,表面越光滑,“粘”的更紧。 2)***次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。 3)注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动***次已经成型好的产品,使其胶位变形 4)入水位置选择。对有LOGO的产品,入水要选择LOGO开口的一侧,以利二次料的填充;一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进胶点残留而碰穿二次料;***次产品宜选择潜伏式进胶,保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时,可考虑三板模或热流道模。 5)预压。因为一次产品要压二次母模,如果成型外观面上有LOGO,这会对LOGO的形状有相当敏感的影响,一般来说LOGO的高度要比理论值大0.02-0.05,如果太小,二次料会跑进来,使文字的轮廓不清楚,如果预压太大,则会导致LOGO的预压变形。

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